Maszyna do karmienia zwierząt

Nasza niezależnie opracowana maszyna do karmy dla zwierząt wykorzystuje zaawansowaną technologię wytłaczania i jest dojrzałym i wydajnym sprzętem do przetwarzania pasz. Ta maszyna do karmy dla zwierząt może przetwarzać kukurydzę, otręby, mączkę sojową, proszek z trawy i inne surowce na jednolite granulki paszy stałej poprzez automatyczne podawanie,-utwardzanie w wysokiej temperaturze, wytłaczanie i rozładowywanie. Zastępując formy o różnych rozmiarach, ta wszechstronna maszyna do karmy dla zwierząt może produkować paszę dla kurczaków, kaczek, gęsi, królików, bydła, owiec i zwierząt wodnych. Dzięki stabilnej wydajności silnika, ruchomej konstrukcji, niskiemu poziomowi hałasu i łatwej obsłudze, maszyna do karmy dla zwierząt skutecznie pomaga rolnikom obniżyć koszty paszy.

Składniki paszy dla drobiu i bydła/owiec dzielą się głównie na paszę objętościową, paszę energetyczną, składniki białkowe i różne dodatki: Bydło i owce, jako przeżuwacze, potrzebują paszy objętościowej o wysokiej-włóknie, takiej jak lucerna, siano, kiszonka i słoma, aby odżywić żwacz, uzupełnionej składnikami energetycznymi, takimi jak kukurydza i otręby pszenne, oraz białkiem uzupełnionym mąką sojową i mąką rzepakową; Kurczaki, kaczki i inny drób jednożołądkowy mają słabą zdolność trawienia surowego błonnika, dlatego ich źródłem energii są głównie zboża, takie jak kukurydza i pszenica, a mączkę sojową i rybną zapewniają wysokiej-jakości białko z dodatkiem niewielkiej ilości mączki z trawy. Jednocześnie oba rodzaje zwierząt gospodarskich i drobiu są uzupełniane minerałami, witaminami i dodatkami wieloskładnikowymi, aby zrównoważyć wszystkie składniki odżywcze niezbędne do wzrostu, laktacji i tuczu.

Wcześniej przedstawiliśmy przegląd maszyn, dając podstawowe zrozumienie jej głównych cech. Poniżej szczegółowy schemat blokowy poprowadzi Cię przez cały proces produkcyjny: od przyjęcia surowca, kruszenia, mieszania, wytłaczania, suszenia i powlekania, aż po chłodzenie i pakowanie. Ten schemat blokowy pomoże Ci intuicyjnie zrozumieć logikę działania systemu i wydajność produkcji, zapewniając jasne odniesienie przy wyborze projektu.

1, Proces produkcyjny maszyny do karmienia zwierząt o wydajności 3-5 ton na godzinę Linia produkcyjna

Jednostka kruszenia surowca → Maszyna dozująca i mieszająca → Przenośnik ślimakowy → Maszyna do peletowania paszy → Chłodnica przeciwprądowa → Silos produktu gotowego → Automatyczna maszyna pakująca

2,Wyposażenie Skład linii produkcyjnej maszyny do żywienia zwierząt o wydajności 3-5 ton na godzinę

NIE.	Nazwa sprzętu	Model	Ilość
1	Jednostka kruszenia surowca	FSJ-60	1 zestaw
2	Maszyna dozująca i mieszająca	PHJ-1000	1 zestaw
3	Przenośnik ślimakowy	LXSL-80	1 zestaw
4	Maszyna do pelletu paszowego	BRT-120	1 zestaw
5	Chłodnica przeciwprądowa	QLS-150	1 zestaw
6	Silos na gotowy produkt	CC-5	1 zestaw
7	Automatyczna maszyna pakująca	BZJ-25	1 zestaw

 

3, maszyna do karmienia zwierzątWprowadzenie (3-5 ton na godzinę)

a. Jednostka kruszenia surowca: Przyjmując konstrukcję kruszącą-młotkową z przesiewaczem sortującym, stopień rozdrobnienia (oczko 20-80) można regulować zgodnie z wymaganiami receptur paszy. Równomierność kruszenia materiału jest wysoka, co zapewnia późniejszy efekt granulacji; części mające kontakt z materiałami są wykonane ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością, aby uniknąć zanieczyszczeń, i można je łatwo zdemontować, wyczyścić i konserwować.

b.Maszyna dozująca i mieszająca: Wyposażony w precyzyjny system ważenia i dozowania, umożliwia automatyczne dozowanie różnych surowców w proporcji. W komorze mieszania zastosowano podwójną spiralną konstrukcję mieszania wstęgowego ze współczynnikiem zmienności jednorodności mieszania mniejszym lub równym 5%; płynne dodatki (takie jak olej, premiks witaminowy) można dodawać i równomiernie mieszać za pomocą specjalnego urządzenia natryskowego, aby zaspokoić potrzeby różnych formuł żywieniowych.

c.Śrubaprzenośnik: Przyjęcie bezosiowej konstrukcji przenośnika ślimakowego nadaje się do ciągłego przenoszenia pokruszonych materiałów proszkowych. Kąt przenoszenia można elastycznie regulować (0-60 stopni) bez pozostałości materiału. Pyłoszczelna i szczelna konstrukcja pozwala uniknąć marnowania materiałów i zanieczyszczenia środowiska pyłem; prędkość transportu jest regulowana, co pozwala uzyskać precyzyjne połączenie z późniejszym sprzętem do granulacji.

d. Pellet paszowymaszyna: Jako sprzęt do granulacji rdzenia wykorzystuje technologię regulacji prędkości z konwersją częstotliwości, a prędkości obrotowe silnika głównego, układu podawania i rolki dociskowej można regulować niezależnie, dostosowując się do różnych surowców i mieszanek, takich jak kukurydza, mączka sojowa, słoma i mączka rybna; forma wykonana jest ze stali stopowej poprzez specjalną obróbkę cieplną z opcjonalnym otworem (1,5-10 mm), szybkość formowania granulatu jest większa lub równa 95%, a twardość jest umiarkowana, co jest wygodne do trawienia i wchłaniania przez zwierzęta; jest wyposażona w system wymuszonego smarowania oraz inteligentne urządzenie do kontroli temperatury, aby zapewnić ciągłą i stabilną pracę sprzętu oraz wydłużyć żywotność formy i ślimaka.

e . Chłodnica przeciwprądowa: Przyjmując przeciwprądową strukturę chłodzenia, prędkość chłodzenia peletu jest duża, a temperatura jest obniżana do temperatury pokojowej + 5 stopnia, aby uniknąć wchłaniania wilgoci i zbrylania gotowych produktów; jest on wbudowany-w wielo-warstwowe siatki przesiewające, które mogą oddzielać niekwalifikowane peletki (zbyt gruby, zbyt drobny lub pokruszony proszek), zapewniając jednorodność gotowego peletu. Niekwalifikowany pellet można zwrócić do-regranulacji, aby poprawić stopień wykorzystania surowca.

f.Silos na gotowy produkt: Przyjmując stożkową konstrukcję dna o nośności 5-10 ton, jest on wyposażony w urządzenie do łamania łuku, aby zapobiec mostkowaniu i blokowaniu materiału; W silosie zainstalowane są czujniki monitorujące temperaturę i wilgotność, które w czasie rzeczywistym informują o stanie przechowywania gotowych produktów i zapewniają jakość paszy.

g. Automatyczna maszyna pakująca: Obsługuje pakowanie ilościowe 25-50 kg na worek z błędem dokładności pakowania mniejszym lub równym ± 0,2% i jest wyposażony w funkcje automatycznego szycia i drukowania etykiet, które mogą drukować datę produkcji, numer partii, numer receptury i inne informacje w celu spełnienia wymagań zarządzania identyfikowalnością; prędkość pakowania jest regulowana, dostosowując się do linii produkcyjnych o różnej wydajności.

Jako profesjonalni producenci sprzętu do produkcji pasz dla zwierząt specjalizujemy się w sprzęcie dostosowanym do indywidualnych potrzeb. Koncentrujemy się na kliencie i całym procesie produkcyjnym. Możemy zaprojektować unikalny,-szyty na miarę sprzęt dostosowany do Twoich potrzeb produkcyjnych, rodzaju surowca i zapotrzebowania rynku. Nasza zindywidualizowana, elastyczna i oparta na badaniach naukowych konstrukcja zapewnia wydajność i stabilność naszych urządzeń, przekształcając Twoje indywidualne potrzeby w praktyczne rozwiązania produkcyjne.

1, linia produkcyjna maszyn do żywienia zwierząt dla dużej-farmy trzody chlewnej w Meksyku

Przegląd projektu: Klientem jest-duża firma zajmująca się hodowlą świń w Meksyku, której skala hodowlana wynosi 50 000 świń. Potrzebuje dostosowanej linii do produkcji paszy dla świń o wysokiej-wydajności i wysokiej-białku, aby zaspokoić potrzeby paszowe na różnych etapach wzrostu (prosiaki, tuczniki, lochy) o wydajności 3 ton na godzinę.

Proces produkcyjny: Urządzenie do kruszenia surowców → Maszyna dozująca i mieszająca → Podajnik ślimakowy → Sprzęt do karmienia zwierząt BRT-180 → Maszyna chłodząco-przesiewająca → Silos gotowego produktu → Automatyczna maszyna pakująca → Inteligentny system magazynowania

2, maszyna do karmy dla zwierząt iLinia do produkcji pasz wodnych w Azji Południowo-Wschodniej

Przegląd projektu: Klientem jest spółdzielnia akwakultury z Bangkoku w Tajlandii, zajmująca się hodowlą tilapii i Penaeus vannamei. Potrzebuje dostosowanej linii do produkcji pasz dla zwierząt i pasz wodnych, charakteryzującej się dużą wodoodpornością i zrównoważonym odżywianiem, o powierzchni budynku fabrycznego wynoszącej 800㎡ i wydajności godzinowej 1,5 tony.

Proces produkcyjny: Urządzenie do ultra-drobnego kruszenia surowca → Precyzyjna maszyna do dozowania i mieszania → Podajnik ślimakowy → Sprzęt do karmienia zwierząt BRT-150 → Suszarka niskotemperaturowa → Maszyna chłodząca i przesiewająca → Silos gotowego produktu → Automatyczna maszyna pakująca

ten przedział cenowy opiera się na dużej liczbie naszych linii produkcyjnych

wyceny. Jednak zawsze istnieje wiele specjalnych niestandardowych projektów i konfiguracji sprzętu, a cena może być wyższa lub niższa niż ten zakres. Zatem ten przedział cenowy dotyczy większości projektów, a nie wszystkich przypadków.

Jeśli chcesz otrzymać dokładną wycenę sprzętu i projekt procesu, skontaktuj się z nami bezpośrednio i przedstaw nam swoje potrzeby. Nasi inżynierowie dostosują dla Ciebie satysfakcjonujące rozwiązanie.

Model	Pojemność	Zużycie (kw)	Rozmiar (mm)	Całkowita kwota inwestycji (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.Pasza dla zwierzątsprzętAnaliza rynku

Przeprowadź wielowymiarowe-badania rynku, aby zapewnić naukowe podstawy do podejmowania decyzji inwestycyjnych:

a.Precyzyjne pozycjonowanie zapotrzebowania: Wyjaśnienie głównych zalet produktów poprzez połączenie odmian hodowlanych (świnie, bydło, owce, drób, produkty wodne itp.), skali hodowli i preferencji formuły paszy (wysoka zawartość białka, mączka sojowa o niskiej zawartości soi, dodatki funkcjonalne itp.) w obszarze docelowym;

b. Analiza wzorców konkurencji: Zbadaj zdolność produkcyjną, cenę produktu, zalety formuły i kanały klientów istniejących przedsiębiorstw produkujących pasze w regionie i zidentyfikuj luki rynkowe (takie jak specjalna pasza dla określonych odmian hodowlanych, pasza organiczna itp.);

c. Badanie i ocena zgodności z polityką: Uporządkuj wymagania dotyczące licencji na produkcję pasz, norm emisji w zakresie ochrony środowiska (pył, hałas, oczyszczanie ścieków), specyfikacji stosowania dodatków paszowych oraz polityk handlowych w zakresie importu i eksportu na rynku docelowym, aby uniknąć ryzyka braku zgodności.

2,Wybór fabryczny

Zapewnij profesjonalne sugestie dotyczące wyboru lokalizacji w oparciu o globalne doświadczenie w realizacji projektów:

a.Optymalizacja łańcucha dostaw: Należy nadać priorytet obszarom o promieniu zaopatrzenia w surowce mniejszym lub równym 300 km (np. w pobliżu obszarów produkcji zboża i obszarów skoncentrowanej hodowli), promieniu transportu gotowego produktu obejmującym główny rynek sprzedaży i dogodnym transporcie (w pobliżu autostrad, linii kolejowych lub portów);

b. Możliwość adaptacji warsztatu: Zapewnienie standardowych wymagań dotyczących parametrów warsztatu (wysokość podłogi większa lub równa 4 m, nośność- większa lub równa 5 ton/㎡, moc większa lub równa 200 kW, interfejs źródła wody zarezerwowany dla linii do produkcji pasz wodnych) oraz wsparcie w projektowaniu starych programów renowacji warsztatów;

c. Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój: wybierz obszary z siecią rurociągów odprowadzających ścieki i warunkami sprzyjającymi oczyszczaniu pyłu, a priorytetem daj miejsca, które mogą podłączyć się do energii odnawialnej, takiej jak energia słoneczna i energia wiatrowa, w celu zmniejszenia-terminowych kosztów operacyjnych.

3,Model inwestycyjny i alokacja kapitału

Zbuduj system planowania finansowego obejmujący-pełny cykl:

a.Wstępne szczegóły inwestycji: Zakup sprzętu (50-65%), budowa/renowacja budynków fabrycznych (15-20%), początkowa rezerwa surowców (10-15%), obsługa kwalifikacji i certyfikacja (5-8%), dekoracja terenu i obiekty pomocnicze (3-5%);

b. Operacyjne planowanie przepływów pieniężnych: Zapewnienie narzędzia do dynamicznego obliczania kosztów w oparciu o zmienne lokalne, takie jak koszt pracy, cena energii elektrycznej/wody, koszt zakupu surowców i koszt logistyki, aby przewidzieć-punkt rentowności;

c.Mechanizm zapobiegania i kontroli ryzyka: Zaleca się zarezerwowanie 15–20% całkowitej inwestycji jako fundusze awaryjne na wypadek sytuacji awaryjnych, takich jak wahania cen surowców, nagłe awarie sprzętu i zmiany popytu na rynku.

4,Dostosowanemaszyna do karmienia zwierzątRozwiązania

a.Zalecenia dotyczące dopasowania zdolności produkcyjnej: biorąc pod uwagę możliwości rynku i możliwości kanałów sprzedaży, polecam ekonomiczną linię produkcyjną o wydajności godzinowej 500 kg-1 tonę dla przedsiębiorstw rozpoczynających działalność- oraz wysokowydajną-linię produkcyjną o wydajności godzinowej powyżej 2 ton dla dużych przedsiębiorstw;

b. Wybór technologii podstawowej: Podstawowym wyposażeniem jest dwuślimakowy młyn do pelletowania-, a kombinację ślimaków i otwór formy można dostosować do właściwości surowca (takich jak zawartość włókien, zawartość wilgoci) i wymagań produktu (takich jak twardość peletu, wodoodporność);

c. Wybór poziomu automatyzacji: zapewnia rozwiązania stopniowane, wersja podstawowa obejmuje automatyzację głównych ogniw produkcyjnych, wersja standardowa dodaje funkcje inteligentnego przetwarzania wsadowego i monitorowania danych, a wersja-zaawansowana umożliwia pełną inteligentną kontrolę-procesu (w tym zarządzanie formułami, planowanie zdolności produkcyjnej, wczesne ostrzeganie o usterkach), aby zrównoważyć koszty inwestycji i efektywność operacyjną.

5 .Budowa Obiektu i Integracja Linii Produkcyjnych

a.Projekt układu fabryki: Postępuj zgodnie z układem procesu „surowiec w → przetwarzanie → gotowy produkt”, aby skrócić odległość przepływu materiału i zmniejszyć zużycie energii; przygotować obszar przechowywania surowców, obszar przetwarzania, obszar przechowywania gotowych produktów, obszar kontroli i obszar biurowy, aby oddzielić przepływ ludzi i przepływ materiałów; zarezerwować przestrzeń na rozbudowę sprzętu, aby w przyszłości zapewnić 50% wzrost mocy produkcyjnych;

b. Przygotowanie do montażu i uruchomienia: Wymagania dotyczące obiektu pomocniczego (trój-pięciofazowe-zasilanie, niezależna szafa rozdzielcza, system zaopatrzenia w wodę i odprowadzania wody, sprzęt wentylacyjny i odpylający); przygotowanie personelu (1-2 operatorów sprzętu i 1-2 techników każdy); przygotowanie logistyczne (urządzenia dźwigowe, narzędzia do transportu surowca/gotowego produktu); zespół techniczny stacjonuje na miejscu, aby poprowadzić instalację i uruchomienie, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.

6,Budowanie zespołu i zgodne działanie

a.Alokacja zasobów ludzkich: Formułować opisy stanowisk i wymagania dotyczące umiejętności dla operatorów, techników, personelu kontroli jakości i kierowników produkcji oraz wyjaśniać obowiązki służbowe;

b.Wsparcie systemu szkoleniowego: Zapewnij 7 dni szkolenia teoretycznego (zasada sprzętu, znajomość receptur, bezpieczna obsługa) + 10 dni szkolenia praktycznego (obsługa sprzętu, usuwanie usterek, konserwacja) + 15 dni--stażu na stanowisku pracy, aby zapewnić niezależne zatrudnienie zespołu;

c.Wskazówki dotyczące certyfikacji kwalifikacji: Pomoc w uporządkowaniu procesu ubiegania się o licencję na produkcję pasz, zgodę na ochronę środowiska, raport z kontroli produktu i inne certyfikaty oraz zapewnianie doradztwa w zakresie zgodności; ustanowić mechanizm śledzenia aktualizacji przepisów, aby zapewnić, że produkcja spełnia najnowsze standardy branżowe.

7,Uruchomienie produkcji-i iteracja optymalizacji

a.Próbna weryfikacja produkcji: Promowanie w trzech etapach (debugowanie receptur laboratoryjnych →-produkcja próbna na małą skalę → pilotażowa produkcja masowa), zbieranie danych o korelacji między parametrami produkcji (takimi jak temperatura, ciśnienie, prędkość obrotowa) a jakością produktu (taką jak szybkość formowania, twardość, wodoodporność) i optymalizacja parametrów procesu;

b.Zarządzanie produkcją na dużą-skalę: Zbudowanie platformy monitorowania danych produkcyjnych w celu monitorowania zdolności produkcyjnej, zużycia energii i stopnia kwalifikacji produktów w czasie rzeczywistym; ustanowić system kontroli jakości i przeprowadzić kontrolę pobierania próbek (wilgotność, białko surowe, jednorodność granulatu) dla każdej partii produktów; przeprowadzać regularną konserwację sprzętu i przegląd optymalizacji procesów, aby stale poprawiać wydajność produkcji i jakość produktu.

1. Bezpłatna obsługa formuł: Zapewnienie podstawowych receptur paszowych dla różnych odmian hodowlanych i etapów wzrostu, pomoc klientom w optymalizacji receptur zgodnie z lokalnymi zasobami surowców i potrzebami hodowlanymi oraz zapewnienie zrównoważonego odżywiania i dobrej smakowitości produktów;

2. Bezpłatna wersja próbna: Klienci mogą odwiedzić fabrykę w celu-próbnego działania na miejscu, przetestowania efektów produkcji przy użyciu własnych surowców i intuicyjnego poznania wydajności sprzętu i jakości produktu;

3. Serwis gwarancyjny: Okres gwarancji na sprzęt wynosi jeden rok. W przypadku uszkodzeń sprzętu spowodowanych-czynnikami ludzkimi zapewniamy bezpłatną konserwację i wymianę części zamiennych;

4,24-godzinny serwis posprzedażowy: Utworzenie wyjątkowego zespołu-posprzedażowego, reagowanie 24 godziny na dobę przez telefon, wideo, obsługę klienta online i innymi metodami oraz usuwanie awarii-na miejscu w ciągu 48 godzin;

5. Ekskluzywna usługa dostosowana do indywidualnych potrzeb: Dostosowywanie-rozwiązań linii produkcyjnych do indywidualnych potrzeb zgodnie z charakterystyką surowców klienta, wymaganiami produktu, warunkami fabrycznymi i budżetem inwestycyjnym oraz optymalizacją kombinacji sprzętu i projektu układu;

6. Usługa instalacyjna i szkoleniowa: wyślij profesjonalnych inżynierów, aby zainstalowali i debugowali sprzęt-na miejscu, przeprowadzili pełne-szkolenie personelu w zakresie obsługi oraz zapewnili szczegółowe instrukcje obsługi i wytyczne dotyczące konserwacji;

7.Dostawa części zamiennych: Dostarczaj wysokiej-jakości części zamienne przez cały rok, zapewniaj preferencyjne ceny i szybką dystrybucję, aby zapewnić-długoterminową stabilną pracę sprzętu.

1. Jakie surowce nadają się do maszyny do karmienia zwierząt?

Odp.: Nadaje się do różnych surowców, takich jak kukurydza, mączka sojowa, otręby pszenne, łuski ryżowe, słoma, mączka rybna, mączka mięsno-kostna, premiksy mineralne itp. Różne formuły można łączyć w zależności od potrzeb hodowlanych w celu wytworzenia specjalnej paszy dla różnych zwierząt, takich jak świnie, bydło, owce, kurczaki, kaczki, ryby i krewetki.

2. Jaka jest wymagana powierzchnia linii produkcyjnej maszyn do produkcji żywności dla zwierząt i ilu operatorów jest potrzebnych?

Odp.: Linia produkcyjna o wydajności godzinowej 500 kg-1 tony zajmuje powierzchnię 150-200㎡ i może być obsługiwana przez 2-3 osoby; linia produkcyjna o wydajności ponad 2 ton na godzinę zajmuje powierzchnię ponad 300㎡ i wymaga pracy 3-5 operatorów (w tym dozowanie, obsługa i pakowanie).

3.Jaki jest odpowiednio cykl produkcji i cykl uruchomienia maszyny do produkcji żywności dla zwierząt?

Odp.: Cykl produkcyjny sprzętu do karmienia zwierząt wynosi 45–60 dni roboczych; cykl uruchomienia wynosi około 3 miesięcy, w tym 1-2 miesiące na produkcję sprzętu, wysyłkę i odprawę celną oraz 3 miesiąc na instalację, uruchomienie, szkolenie personelu i produkcję próbną.

4.Jaki jest okres przydatności do spożycia pelletu i jak go zagwarantować?

Odp.: W konwencjonalnych warunkach przechowywania (sucho, wentylowane i chłodne) okres przydatności granulatu paszowego wynosi 3-6 miesięcy. Okres przydatności do spożycia można skutecznie wydłużyć, dokładnie kontrolując wilgotność w procesie produkcyjnym (wilgotność gotowego produktu mniejsza lub równa 12%), stosując technologię chłodzenia w niskiej-temperaturze i dodając odpowiednią ilość przeciwutleniaczy. silos produktu gotowego wyposażony jest w funkcję monitorowania temperatury i wilgotności, umożliwiającą monitorowanie stanu przechowywania w czasie rzeczywistym.

5. Jaki jest poziom zużycia energii przez maszynę do karmienia zwierząt i czy jest ona przyjazna dla środowiska?

Odp.: W sprzęcie do karmienia zwierząt zastosowano technologię regulacji prędkości z konwersją częstotliwości i-silniki o wysokiej wydajności, których zużycie energii jest na najwyższym poziomie w branży (np. linia produkcyjna o wydajności 1 tony na godzinę zużywa około 80 kW energii elektrycznej na godzinę); jest wyposażony w urządzenia wentylacyjne i odpylające, a emisja pyłu spełnia krajowe normy ochrony środowiska; W procesie produkcyjnym nie powstają żadne ścieki, a poziom hałasu jest kontrolowany poniżej 85dB, spełniając wymogi ochrony środowiska.

6. Czy można produkować pellety o różnych specyfikacjach?

Odp.: Tak, poprzez wymianę otworu formy (1,5-10 mm), można wyprodukować granulat paszowy o różnych średnicach, aby dostosować się do zwierząt hodowlanych o różnej wielkości (np. pellet 2-3 mm dla prosiąt, pellet 4-6 mm dla tuczników, pellet 1,5-4 mm dla produktów wodnych); jednocześnie parametry procesu można dostosować tak, aby wytwarzać pelety o różnych kształtach, np. cylindryczne i kolumnowe z wzorami.

Popularne Tagi: maszyna do karmy dla zwierząt, Chiny producenci maszyn do karmy dla zwierząt, fabryki