Maszyna do produkcji chipsów tortilla kukurydziana

1.certyfikacja:CE ISO SGS
2. Silnik: marka Siemens, ABB lub chińska
3. Komponenty elektryczne: marki Schneider, Delta lub chińskie
4.wydajność:100-500kg/h
5. Typ śruby: śruba kompletna dwuślimakowa, śruba kombinowana
6. Materiał: stal nierdzewna
7. Typ wytłaczarki: beczka kwadratowa, beczka okrągła

Wyślij zapytanie

Opis

Linia technologiczna Doritos Tortilla Corn Chips wykorzystuje nową technologię w celu zastąpienia tradycyjnej produkcji metodą wytłaczania dwuślimakowego. Linia maszyn do produkcji chipsów Doritos obejmuje mieszanie surowców, wytłaczanie, formowanie, smażenie, odtłuszczanie, aromatyzowanie i pakowanie. W przypadku tej linii produktów Doritos możemy uzyskać różne końcowe kształty wiórów poprzez zmianę kształtu wałka na maszynie formującej, takie jak trójkąty Doritos, kwadratowe wióry faliste, ryby, paski, wióry diamentowe, patyki, trąbki, księżyc, wióry sześciokątne itp. Dodatkowo na naszej linii technologicznej można stosować szeroką gamę mąki zbożowej, w tym mąkę kukurydzianą, pszenną, ryżową i gryczaną. Dodając mąkę grochową lub fasolową, linia może produkować również chipsy białkowe. Nasza linia maszyn do robienia chipsów tortilla ma wysoki zakres wydajności wynoszący 100-500kg/godzinę, dzięki czemu możesz skutecznie spełniać wymagania swoich klientów. Proces jest łatwy w obsłudze i w pełni zautomatyzowany, a my zapewniamy pełne szkolenie w zakresie instalacji i obsługi

wideo

zasada działania

Produkcja Doritos to specjalny proces wytłaczania. Mąkę kukurydzianą zwilża się wodą w mieszalniku mąki i transportuje do podwójnego ślimaka. Doritos schładza się w lodówce w celu usunięcia wody. Maszyna do formowania przechodzi przez różne formy, aby wyprodukować różne Doritos. Następnie Doritos są smażone lub pieczone we frytkownicy lub maszynie do pieczenia, a cała praca linii jest zautomatyzowana i doskonale zautomatyzowana.

Surowiec

Mąka kukurydziana, mąka pszenna, mąka ryżowa, skrobia kukurydziana i mąka z innych ziaren itp.

Produkt Dample

Schemat blokowy

1. Maszyna do mieszania proszków: W zależności od wydajności linii produkcyjnej można wybierać różne typy maszyn do mieszania proszków.
2. Przenośnik: Silnik służy do napędzania przenośnika ślimakowego, aby zapewnić wygodny i szybki załadunek materiałów, oszczędzając czas i wysiłek.
3. Wytłaczarka: Różne modele wytłaczarek dwuślimakowych dobierane są w zależności od wydajności linii produkcyjnej. Różne modele wytłaczarek mają różną wydajność (dostępnych jest wiele modeli).
4. Maszyna do cięcia: Konkretny kształt, rozmiar i długość można dostosować i wybrać zgodnie z wymaganiami klienta.
5. Frytownica: Dzieli się na frytownicę elektryczną i frytkownicę na paliwo (gaz), które można skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta. Wywrotka do oleju oszczędza siłę roboczą i pozwala uniknąć odpadów.
6. Linia przyprawowa: Istnieją linie przyprawowe z ośmiokątnym cylindrem i pojedynczym bębnem, które można skonfigurować w zależności od wydajności.

Parametry techniczne

Model	Zainstalowana moc	Pobór energii	Wyjście	Wielkość linii produkcyjnej
DSE 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/godz	17x1.3x2.2(m)
DSE 70	105 kW	75 kW	200-260 kg/godz	20x1.5x2.2(m)
DSE 85	205kw	150 kW	350-500kg/godz	30x1.5x2.6(m)

Główne szczegóły maszyny

Mikser

Aby równomiernie wymieszać surowce, duża prędkość, brak wycieków.

Typ: typ pionowy i poziomy

Silnik: 3 kW, 4 kW, 7,5 kW itp.

Materiał: Stal nierdzewna

Wytłaczarka (typ beczki kwadratowej)

Modele: DSE65F, DSE 75F, DSE85F

Wydajność: 100kg/h do 500kg/h

Materiał: Stal nierdzewna

Maszyna do cięcia

Formowanie

Łatwy w obsłudze

Materiał: Stal nierdzewna

Frytkownica

Ciągłe smażenie potraw

Materiał: Stal nierdzewna

parametry techniczne

1. Śruba wykonana jest ze stopu (38CrMoAL) w procesie azotowania, co zapewnia wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie. Ma dobrą zdolność samooczyszczania i nie wymaga rozładowywania ani czyszczenia beczki ani śruby podczas pieczenia lub wymiany materiałów.

2. Przyjmuje konwerter z regulowaną prędkością w systemie podawania, systemie wytłaczania i systemie cięcia. Dwuślimakowa maszyna podająca ze stali nierdzewnej klasy spożywczej gwarantuje stabilne podawanie materiałów w całym procesie spożywczym.

3. Skrzynia biegów posiada funkcję automatycznego smarowania, co wydłuża żywotność przekładni.

4. Chłodnica jest zwiększona na części napędowej, aby uzyskać efekt wymuszonego chłodzenia i zapewnia bezpieczną pracę wytłaczarki.

5. Silnik SIMENS (Chiny). 6. Nóż tnący mocowany w gnieździe głowicy, cięcie rotacyjne za pomocą paska klinowego.